SERVICOS DE TORNO

servicio de torno para mecanizados industriales

Torno Hydramatic está siempre dispuesta a ayudar a sus clientes con soluciones tecnológicas, tanto en el desarrollo de piezas, como en los procesos de fabricación. Nuestra amplia experiencia en el ramo de la mecánica industrial, nos habilita a desarrollar productos diversos y complejos que ayudan a mover el mundo.

Prestamos el servicio de torno para mecanizados industriales como:

  • Arreglo de partes para cajas automáticas.
  • Fabricación de ejes, bujes, pasadores, bulones, tornillos, tuercas, entre otros, de toda dimensión.
  • Fabricación de piezas con plano.

¿QUIERES CONOCER MÁS SOBRE TORNO?

Aquí te damos una guía rápida de varios aspectos que debes saber sobre el torno.

¿Qué Es Un Torno?

Una máquina herramienta que permite realizar piezas de forma geométrica (cilindros, conos). La pieza gira gracias a estos dispositivos mientras las herramientas de corte son llevadas contra su superficie, las partes sobrantes quedan como viruta. Se usa para torneado rápido de metales, madera y plástico.

¿Qué Es Una Máquina Herramienta?

Tipo de máquina utilizada para dar forma a piezas sólidas, principalmente metales. Al ser una maquina estacionaria no tiene alto nivel de movilidad. Le pieza se moldea por la eliminación de una parte del material y se puede realizar por arranque de viruta, estampado, corte o electroerosión.

¿Qué Es Un Movimiento De Trabajo?

Con referencia al torno, significa que la pieza gira sobre su eje y este movimiento de rotación es conocido como movimiento de trabajo, y es arrojada por una herramienta con desplazamientos de los que se diferencian dos:

  • De Avance: define el perfil de revolución a mecanizar y normalmente es paralelo al eje de la pieza.
  • De Penetración: determina la profundidad de viruta a extraer y es perpendicular al anterior.

¿Cómo Da Forma Un Torno? Torneado

Se parte de una pieza conocida como “base”, con la cuchilla se van cortando partes de esta base hasta que tome la forma deseada. El torneado tiene como movimiento principal la rotación, llevando la pieza a la que se va dar forma. En cuanto a los movimientos de avance y penetración de la cuchilla son normalmente rectilíneos, siendo así los movimientos de la herramienta de corte.

Operaciones Básicas del torno

Estas son algunas de las operaciones del torno:

  • Torneado cilíndrico o cilindrado: consiste en dar forma cilíndrica a un material en rotación gracias a una herramienta de corte.
  • Refrentado: realizar en un material una superficie plana perpendicular con respecto al eje del torno, por medio de una herramienta de corte que es desplazada por medio del caro transversal.
  • Agujero de centro: con una herramienta conocida como broca central, se realiza un orificio con la forma y dimensión requeridas.
  • Mandrinado: se hace más grande el agujero.
  • Roscado: esta se realiza con mayor velocidad de avance con relación a la velocidad de la pieza y la herramienta hace una hélice que realiza la rosca.
  • Ranurado: consiste en abrir ranuras a las piezas y se puede realizar de dos formas, la primera, si las piezas son estrechas se realizará con una herramienta del mismo ancho de la ranura. La segunda, si las piezas son anchas se deberá dar a la herramienta un movimiento de avance.
  • Moleteado: mediante una herramienta especial denominada “moleta”, se realiza la impresión del grabado deseado y se aplica con fuerza sobre la pieza a moletear.

Partes De Un Torno

Las partes más importantes del torno son:

  • Bancada: soporte a las otras unidades del torno.
  • Eje principal y plato: el plato es usado para que la pieza gire. En el otro extremo tiene un eje terminado en punta móvil, conocido como contrapunto que sirve para sujetar la pieza por un punto. Este plato puede cambiarse por medio del husillo. Hay varios platos para la unión de la pieza a mecanizar y la hará girar sobre un eje.
  • Husillo: pieza tubular que en un extremo tiene una polea que acoge el movimiento del motor y al otro extremo tiene el plato.
  • Caja Norton: por medio de palancas que encienden unos engranajes al interior de la caja se pueden ajustar las velocidades y revoluciones.
  • Carro Portaherramientas: permiten desplazar la herramienta de corte. Hay 3 tipos diferentes:
  • Carro Longitudinal o Principal: se desplaza de forma manual o automática paralelamente con el eje del torno. Tiene un movimiento hacia la izquierda o la derecha.​
  • Carro Transversal: tiene un movimiento hacia adelante o atrás perpendicular al carro principal. Se utiliza para dar profundidad y se mueve perpendicularmente al eje del torno en forma manual por medio de la manivela de avance transversal Sobre este, está montado el carro orientable o auxiliar.
  • Carro Auxiliar o Porta herramienta: se mueve manualmente cuando se gira la manivela del tornillo para avanzar. Gira a 360° y conicidades o penetra la herramienta con cierto ángulo. La torreta Portaherramientas, esta sobre el carro auxiliar y ayuda a la hora de montar varias herramientas en el mismo torneado y gira para determinar el ángulo de incidencia en el material.

Estos tres tipos de carros están sobre el carro porta herramientas, que finalmente contiene dentro los dispositivos que transmiten los movimientos. tiene por finalidad contener en su interior los dispositivos que le transmiten los movimientos a los carros.

Algunos Tipos De Cuchillas Para Realizar Operaciones de torneado

Algunas de las Cuchillas para torneado son:

  • Curvas de afinar: utilizada para realizar formas redondeadas y anchas. La viruta debe ser pequeña.
  • Cuchillas de corte lateral: usada para refrentar y esculpir ángulos muy marcados.
  • Cuchillas de interiores: sirve para mecanizar superficies interiores de un agujero.
  • Cuchillas de trocear: se puede cortar con ellas o para hacer ranuras o gargantas.
  • Cuchillas de forma: hechas son barras o planchuelas de acero y acabando con limas de matricero.
  • Cuchillas de roscar: también consideradas de forma, su corte cambia teniendo en cuenta el perfil de la rosca que se va a tallar.
  • Cuchillas de desbastar: su función es sacar la mayor cantidad de material en poco tiempo, aprovechando la capacidad de corte de la herramienta y la capacidad del torno.


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